Eiserne Säule von Delhi

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Eiserne Säule von Delhi

Die Eiserne Säule von Delhi stammt wahrscheinlich aus der Regierungszeit von Chandragupta II. Die eiserne Säule ist beeindruckend rostbeständig und trägt eine Reihe von Inschriften, die früheste in Sanskrit.

Vielen Dank an Ken Creed für die Zusendung dieser Bilder, die der Onkel seiner Frau Terry Ruff während seiner Zeit bei der No.357 Squadron aufgenommen hat, einer Spezialeinheit, die über Burma, Malaya und Sumatra operierte.


लौह स्तंभ

दिल्ली का लौह स्तम्भ, दिल्ली में क़ुतुब मीनार के निकट स्थित एक विशाल स्तम्भ है। यह अपनेआप में प्राचीन भारतीय धातुकर्म की पराकाष्ठा है। यह कथित रूप से राजा चन्द्रगुप्त विक्रमादित्य (राज ३७५ - ४१३) से निर्माण कराया गया, किन्तु कुछ विशेषज्ञों का मानना ​​है कि इसके पहले निर्माण किया गया, सम्भवतः ९१२ ईपू में। इस स्तम्भ की उँचाई लगभग सात मीटर है और पहले हिन्दू व जैन मन्दिर का एक भाग था। तेरहवीं सदी में कुतुबुद्दीन ऐबक ने मन्दिर को नष्ट करके क़ुतुब मीनार की स्थापना की। लौह-स्तम्भ में लोहे की मात्रा करीब ९८% है और अभी तक जंग नहीं लगा है।


Die unglaubliche rostbeständige Eisensäule von Delhi

Im Qutb-Komplex von Delhi steht eines der kuriosesten Metallobjekte der Welt - die sogenannte „Eiserne Säule von Delhi“, die trotz ihres über tausendjährigen Alters nicht zu rosten scheint. Die Höhe der Säule von der Spitze des Kapitells bis zur Unterseite des Sockels beträgt 7,2 Meter, davon 1,1 Meter unter der Erde. Der Sockel ruht auf einem Gitter aus Eisenstäben, die mit Blei in die obere Schicht des Pflastersteins eingelötet sind. Der untere Durchmesser der Säule beträgt 420 mm (17 in) und der obere Durchmesser 306 mm (12,0 in). Es wird geschätzt, dass es mehr als sechs Tonnen wiegt.“

Während sich auf der Säule mehrere Inschriften befinden, ist die älteste eine sechszeilige Sanskrit-Inschrift mit drei Strophen in Versform. Als der Name Chandra im dritten Vers erwähnt wird, konnten Gelehrte die Herstellung der Säule auf die Regierungszeit von Chandragupta II Vikramaditya (375-415 n. Chr.), einem Gupta-König, datieren. Obwohl es heute in Delhi steht, ist es immer noch Gegenstand wissenschaftlicher Diskussion, wie diese Säule dorthin gelangte und ihr ursprünglicher Standort.

Detail mit der Inschrift von König Candragupta II. Fotoquelle: Wikipedia

Eine Theorie besagt, dass die Säule von ihrem ursprünglichen Standort aus bewegt und im Haupttempel der Festungsstadt Lal Kot in Dhilli (dem heutigen Delhi) errichtet wurde, als sie 1050 vom Tomar-König Anangapala II basierend auf einer Inschrift auf der Säule selbst. Im Jahr 1191 n. Chr. wurde Anangapalas Enkel Prithiviraj Chauhan von Qutb-ud-din Aibak, dem Befehlshaber der Sklavenarmee von Muhammad Ghori von Ghazni, besiegt und Lal Kot fiel in die Hände der einfallenden muslimischen Armee. Um seinen Sieg zu gedenken, errichtete Aibak in Lal Kot eine Moschee, die Quwwat-ul-Islam (Macht des Islam) genannt wurde. Diese Moschee wurde auf dem Sockel eines Tempels errichtet, allerdings nicht auf dem, wo die Säule errichtet wurde. Unter Verwendung archäologischer Beweise und Fakten, die auf der Tempelarchitektur basieren, wurde vorgeschlagen, dass die Säule vom Tomar-Tempel an ihren heutigen Standort vor der Moschee im Qutb-Komplex verlegt wurde.

Wie bereits erwähnt, ist eine der interessantesten Eigenschaften dieser Säule ihre Korrosionsbeständigkeit. Zur Erklärung dieses Phänomens wurden mehrere Theorien aufgestellt. Diese Theorien lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen – materielle Faktoren (bevorzugt von indischen Ermittlern) und Umweltfaktoren (bevorzugt von ausländischen Ermittlern).

Eine dieser Theorien, die „Mixed Potential Theory“, legt nahe, dass es einen Zusammenhang zwischen Verarbeitung, Struktur und Eigenschaften des Säuleneisens gibt. Basierend auf wissenschaftlichen Analysen wurde gezeigt, dass diese drei Faktoren zusammenwirken, um eine schützende passive Rostschicht auf der Eisernen Säule von Delhi zu bilden. Infolgedessen unterliegt die Säule keiner weiteren Korrosion und scheint über tausend Jahre nicht gerostet zu sein.

Diese Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht nur der Eisernen Säule von Delhi vorbehalten. Untersuchungen haben gezeigt, dass andere große alte indische Objekte eine ähnliche Eigenschaft haben. Dazu gehören die Eisensäulen von Dhar, Mandu, Mount Abu, Kodochadri Hill und Eisenkanonen. Daher kann man sagen, dass die alten indischen Eisenarbeiter sehr geschickt darin waren, Eisengegenstände zu schmieden. In einem in der Zeitschrift Current Science veröffentlichten Bericht erklärte R. Balasubramaniam vom Indian Institute of Technology Kanpur, dass die Säule "ein lebendiges Zeugnis für die Fähigkeiten der Metallurgen des alten Indiens" sei.

Die Qualität des in der Säule verwendeten Eisens ist außergewöhnlich rein und das Detail an der Spitze der Säule zeigt das handwerkliche Können. Fotoquelle: Wikipedia

Ein letzter Gedanke zur Eisernen Säule von Delhi: Was der Mensch herstellen kann, kann der Mensch auch zerstören. 1997 wurde als Reaktion auf die durch Besucher verursachten Schäden ein Zaun um die Säule errichtet. Nach einem Volksglauben gilt es als Glücksfall, wenn man mit dem Rücken zur Säule stehen und die Hände dahinter treffen kann. Folglich wäre die schützende passive Rostschicht auf der Oberfläche des Bügeleisens im Laufe der Zeit von den Besuchern versehentlich entfernt worden, was zu erheblichem Verschleiß und sichtbaren Verfärbungen am unteren Teil der Säule geführt hätte. Es wäre in der Tat eine große Schande, wenn solche Denkmäler, die den Einfallsreichtum der Menschheit widerspiegeln, nicht dem Zahn der Zeit, sondern dem Handeln des Menschen selbst zum Opfer fallen würden.

Vorgestelltes Bild: Die Eiserne Säule von Delhi. Fotoquelle: Wikipedia

Balasubramaniam, R., 1998. Die korrosionsbeständige Delhi-Eisensäule. [Online]
Verfügbar um: http://www.iitk.ac.in/infocell/Archive/dirnov1/iron_pillar.html
[Zugriff am 27. März 2014].

Balasubramaniam, R., 2002. Eisensäule von Delhi: Neue Erkenntnisse. Neu-Delhi: Aryan Books International.


Eiserne Säule von Delhi

Die Eiserne Säule von Delhi ist eines der einzigartigsten Metallobjekte der Welt. Sie steht inmitten der Ruinen der Quwwat-Ul-Moschee aus dem 4. Jahrhundert n. Chr. Die Säule wurde vor 1.600 Jahren (irgendwann 300 n. Chr.) geschmiedet und vor etwa 1.000 Jahren nach Delhi verlegt, bevor die Moschee gebaut wurde. Die Säule besteht aus knapp sieben Tonnen 98-prozentigem Schmiedeeisen in reiner Qualität. Es ist 7,2 Meter hoch.

Die Säule trägt eine Inschrift, die besagt, dass sie zu Ehren des Hindugottes Vishnu und zum Gedenken an den Gupta-König Chandragupta II (375-413) als Fahnenmast errichtet wurde. Mysterium umgibt die fragliche Säule.

Wie wurde eine Säule dieser Größe an ihren heutigen Standort gebracht, ist das erste Rätsel? Das zweite Geheimnis ist jedoch ein wenig faszinierender. Eisen als Material ist am anfälligsten für Rost. Nach dieser Logik hätte die Eiserne Säule von Delhi vor Hunderten von Jahren zu Staub zerfallen und vom Wind weggeblasen werden müssen.

Metallurgen des IIT in Kanpur haben herausgefunden, dass eine dünne Schicht „Misawit“, eine Verbindung aus Eisen, Sauerstoff und Wasserstoff, die Eisensäule vor Rost geschützt hat. Der Schutzfilm bildete sich innerhalb von drei Jahren nach der Errichtung der Säule und wächst seitdem nur noch langsam. Nach 1600 Jahren ist der Film nur noch ein Zwanzigstel Millimeter dick. Der Schutzfilm wurde katalytisch durch den hohen Phosphorgehalt des Eisens gebildet – bis zu einem Prozent gegenüber weniger als 0,05 Prozent im heutigen Eisen.

Aber was der Mensch machen kann, kann der Mensch auch zerstören. 1997 wurde als Reaktion auf die durch Besucher verursachten Schäden ein Zaun um die Säule errichtet. Nach dem Volksglauben galt es als Glücksfall, wenn man mit dem Rücken zur Säule stand und die Hände dahinter traf. Folglich muss die schützende passive Rostschicht auf der Oberfläche des Bügeleisens im Laufe der Zeit versehentlich von Besuchern entfernt worden sein, was zu erheblichen Abnutzungen und sichtbaren Verfärbungen am unteren Teil der Säule geführt hat.

Mysteriös oder nicht, die Delhi Iron Pillar dient Metallurgen im 21. Jahrhundert als Wegweiser. Er ist ein klassisches Beispiel für die massive Herstellung von hochwertigem Eisen und der größte handgeschmiedete Eisenblock. Es ist eine Demonstration des hohen Grades an Leistung in der Kunst der Stahlherstellung durch die alten indischen Stahlhersteller.

Es wird behauptet, dass Indianer große und schwere Stücke aus geschmiedetem Stahl herstellten, die europäische Schmiede mehr als 1000 Jahre später lernten.


Inhalt

Jüngste Ausgrabungen im mittleren Ganga-Tal, die vom Archäologen Rakesh Tewari durchgeführt wurden, zeigen, dass die Eisenbearbeitung in Indien möglicherweise bereits um 1800 v. [5] Archäologische Stätten in Indien wie Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila und Lahuradewa im Bundesstaat Uttar Pradesh zeigen Eisengeräte aus der Zeit zwischen 1800 v. Chr. - 1200 v. Chr.. Sahi (1979: 366) kam zu dem Schluss, dass die Eisenverhüttung im frühen 13. Jahrhundert v. [6]

Die Kultur der Schwarzen und Roten Ware war eine weitere archäologische Kultur der frühen Eisenzeit auf dem nordindischen Subkontinent. Es wird ungefähr auf das 12. bis 9. Jahrhundert v. Chr. datiert und mit der postrigvedischen vedischen Zivilisation in Verbindung gebracht. Es erstreckte sich von der oberen Ganges-Ebene in Uttar Pradesh bis zum östlichen Vindhya-Gebirge und Westbengalen.

Vielleicht schon um 300 v. Chr., aber sicherlich um 200 n. Chr., wurde in Südindien hochwertiger Stahl durch das hergestellt, was die Europäer später die Tiegeltechnik nennen würden. In diesem System wurden hochreines Schmiedeeisen, Holzkohle und Glas in Tiegeln gemischt und erhitzt, bis das Eisen schmolz und den Kohlenstoff absorbierte. Der resultierende kohlenstoffreiche Stahl, genannt fūlāḏ فولاذ auf Arabisch und wootz von späteren Europäern in weite Teile Asiens und Europas exportiert.

Will Durant schrieb in Die Geschichte der Zivilisation I: Unser orientalisches Erbe:

"Es wurde etwas über die chemische Exzellenz von Gusseisen im alten Indien gesagt und über die hohe industrielle Entwicklung der Gupta-Zeit, als Indien selbst vom kaiserlichen Rom als die erfahrenste Nation in solchen chemischen Industrien wie Färben, Gerben, Seifenherstellung, Glas und Zement.Im sechsten Jahrhundert waren die Hindus Europa in der industriellen Chemie weit voraus, sie waren Meister des Kalzinierens, Destillierens, Sublimierens, Dämpfens, Fixierens, der Erzeugung von Licht ohne Wärme, des Mischens von Anästhesie- und Schlafmittelpulver sowie die Herstellung von Metallsalzen, Verbindungen und Legierungen.Das Anlassen von Stahl wurde im alten Indien zu einer bis in unsere Zeit in Europa unbekannten Perfektion gebracht, die König Porus als besonders wertvolles Geschenk für Alexander ausgewählt haben soll , nicht Gold oder Silber, aber dreißig Pfund Stahl.Die Moslems brachten einen Großteil dieser hinduistischen chemischen Wissenschaft und Industrie in den Nahen Osten und nach Europa, um das Geheimnis der Herstellung von "Damaskus" -Klingen zu Beispiel wurde von den Arabern von den Persern genommen und von den Persern aus Indien."

Der Sanskrit-Begriff Ayas bedeutet Metall und kann sich auf Bronze, Kupfer oder Eisen beziehen.

Rigveda Bearbeiten

Der Rig Veda bezieht sich auf Ayas und sagt auch, dass das Dasyus Ayas hatte (RV 2.20.8). In RV 4.2.17 "schmelzen die Götter wie Kupfer/Metallerz der menschlichen Generationen".

Die Verweise auf Ayas im Rig Veda beziehen sich wahrscheinlich eher auf Bronze oder Kupfer als auf Eisen. [7] Gelehrte wie Bhargava [8] behaupten, dass Rigved im vedischen Bundesstaat Brahmavarta geschrieben wurde und Khetri-Kupferminen einen wichtigen Standort in Brahmavarta bildeten. Vedische Menschen hatten Kupfer ausgiebig in der Landwirtschaft, Wasseraufbereitung, Werkzeugen, Utensilien usw. verwendet, argumentierte DK Chakrabarti (1992): „Es sollte klar sein, dass jede Kontroverse über die Bedeutung von Ayas im Rgveda oder das Problem der Rgvedischen Vertrautheit oder Unvertrautheit mit Eisen ist sinnlos. Es gibt auch keine positiven Beweise. Es kann sowohl Kupfer-Bronze als auch Eisen bedeuten und es gibt streng nach den Kontexten keinen Grund, zwischen beiden zu wählen."

Arthashastra Bearbeiten

Das Arthashastra legt die Rolle des Direktors für Metalle, des Direktors für Forstprodukte und des Direktors für Bergbau fest. [9] Es ist die Aufgabe des Direktors für Metalle, Fabriken für verschiedene Metalle zu errichten. Der Minendirektor ist für die Inspektion der Minen verantwortlich. Das Arthashastra bezieht sich auch auf gefälschte Münzen. [9]

Andere Texte Bearbeiten

Es gibt viele Hinweise auf Ayas in den frühen indischen Texten. [10]

Der Atharva Veda und der Satapatha Brahmana beziehen sich auf krsna ayas ("schwarzes Metall"), das Eisen sein könnte (aber möglicherweise auch Eisenerz und Eisengegenstände, die nicht aus geschmolzenem Eisen bestehen). Es gibt auch einige Kontroversen, ob sich der Begriff syamayas ("schwarzes Metall") auf Eisen bezieht oder nicht. In späteren Texten bezieht sich der Begriff auf Eisen. In früheren Texten könnte er sich möglicherweise auch auf Bronze beziehen, die dunkler als Kupfer sind, eine Kupferlegierung und Zinn [11] [12] Kupfer kann auch durch Erhitzen schwarz werden [13] Die Oxidation mit Sulfid kann den gleichen Effekt erzeugen [13] [14]

Der Yajurveda scheint Eisen zu kennen. [9] In der Taittiriya Samhita finden sich Hinweise auf Ayas und mindestens ein Hinweis auf Schmiede. [9] Das Satapatha Brahmana 6.1.3.5 bezieht sich auf das Schmelzen von metallischem Erz. [15] Im Manu Smriti (6.71) findet sich folgende Analogie: „Denn wie die Verunreinigungen von metallischen Erzen, die in der Explosion (eines Ofens) geschmolzen werden, verzehrt werden, so werden auch die Verunreinigungen der Organe durch die Unterdrückung des Atems." Metall wurde auch in der Landwirtschaft verwendet, und der buddhistische Text Suttanipata hat folgende Analogie: „denn wie eine Pflugschar, die tagsüber heiß geworden ist, wenn sie ins Wasser geworfen wird, spritzt, zischt und raucht sie in Bänden.“ [9]

In der Charaka Samhita findet sich eine Analogie, die sich wahrscheinlich auf die Wachsausschmelztechnik bezieht. [15] Die Silpasastras (die Manasara, die Manasollasa (Abhiashitartha Chintamani) und die Uttarabhaga von Silparatna) beschreiben die Wachsausschmelztechnik im Detail. [fünfzehn]

Das Silappadikaram sagt, dass es in Puhar und in Madura Kupferschmiede gab. [15] Laut der Geschichte der Han-Dynastie von Ban Gu waren Kaschmir und "Tien-chu" reich an Metallen. [fünfzehn]

Ein einflussreicher indischer Metallurg und Alchemist war Nagarjuna (geboren 931). Er hat die Abhandlung geschrieben Rasaratnakara das beschäftigt sich mit vorbereitungen von rasa (Quecksilber-)Verbindungen. Es gibt einen Überblick über den Stand der Metallurgie und Alchemie im Land. Auch die Gewinnung von Metallen wie Silber, Gold, Zinn und Kupfer aus ihren Erzen und deren Reinigung wurden in der Abhandlung erwähnt. Die Rasa Ratnasamuccaya beschreibt die Gewinnung und Verwendung von Kupfer. [16]

Chakrabarti (1976) hat sechs frühe Eisen verarbeitende Zentren in Indien identifiziert: Baluchistan, der Nordwesten, die Indo-Gangetic-Trennung und das obere Gangetic-Tal, Ostindien, Malwa und Berar in Zentralindien und das megalithische Südindien. [9] Die zentralindische Region scheint das früheste Zentrum der Eisenverwendung zu sein. [17]

Laut Tewari war die Verwendung von Eisen und Eisen "in der zentralen Ganga-Ebene und den östlichen Vindhyas ab dem frühen 2. Jahrtausend v. Chr. weit verbreitet." [18]

Die frühesten Beweise für geschmolzenes Eisen in Indien stammen aus dem Jahr 1300 bis 1000 v. [19] Diese frühen Funde treten auch an Orten wie dem Deccan auf, und die frühesten Beweise für geschmolzenes Eisen finden sich in Zentralindien, nicht in Nordwestindien. [20] Darüber hinaus liegen die Daten für Eisen in Indien nicht später als in Zentralasien, und einigen Gelehrten zufolge (z. B. Koshelenko 1986) könnten die Daten für geschmolzenes Eisen in Indien tatsächlich früher liegen als in Zentralasien und im Iran. [21] Die Eisenzeit bedeutete jedoch nicht unbedingt eine größere soziale Transformation, und Gregory Possehl schrieb, dass "die Eisenzeit eher eine Fortsetzung der Vergangenheit als ein Bruch mit ihr ist". [22]

Archäologische Daten deuten darauf hin, dass Indien "ein unabhängiges und frühes Zentrum der Eisentechnologie" war. [23] Laut Shaffer unterscheiden sich "Natur und Kontext der beteiligten Eisenobjekte [der BRW-Kultur] sehr von frühen Eisenobjekten, die in Südwestasien gefunden wurden." [24] Auch in Zentralasien war die Entwicklung der Eisentechnologie nicht unbedingt mit indo-iranischen Migrationen verbunden. [25]

Auch JM Kenoyer (1995) merkt an, dass für die Herstellung von "Zinnbronzen" in der Region Industal eine "lange Unterbrechung beim Zinnerwerb" notwendig sei, was auf einen fehlenden Kontakt zu Belutschistan und Nordafghanistan oder den Mangel an Migranten aus der Nordwesten, der Zinn hätte beschaffen können.

Zivilisation des Industales Bearbeiten

Die Kupfer-Bronze-Metallurgie in der Harappan-Kultur war weit verbreitet und hatte eine hohe Vielfalt und Qualität. [26] Die frühe Verwendung von Eisen könnte sich aus der Praxis des Kupferschmelzens entwickelt haben. [27] Während es bis heute keine nachgewiesenen Beweise für geschmolzenes Eisen in der Industal-Zivilisation gibt, wurden Eisenerz und Eisengegenstände an acht Standorten im Industal ausgegraben, von denen einige auf die Zeit vor 2600 v. Chr. Datieren. [28] Es bleibt die Möglichkeit, dass einige dieser Gegenstände aus geschmolzenem Eisen waren, und der Begriff "krsna ayas" könnte sich möglicherweise auch auf diese Eisengegenstände beziehen, selbst wenn sie nicht aus geschmolzenem Eisen bestehen.

Lothali-Kupfer ist ungewöhnlich rein, es fehlt das Arsen, das typischerweise von Kupferschmieden im restlichen Industal verwendet wird. Arbeiter vermischten Zinn mit Kupfer zur Herstellung von Kelten, Pfeilspitzen, Angelhaken, Meißeln, Armreifen, Ringen, Bohrern und Speerspitzen, obwohl die Waffenherstellung gering war. Sie setzten auch fortschrittliche Metallurgie ein, um die cire perdue Gießtechnik und verwendet mehr als einteilige Formen zum Gießen von Vögeln und Tieren. [29] Sie erfanden auch neue Werkzeuge wie gebogene Sägen und Spiralbohrer, die anderen Zivilisationen zu dieser Zeit unbekannt waren. [30]

Messing Bearbeiten

Messing wurde in Lothal und Atranjikhera im 3. und 2. Jahrtausend v. Chr. verwendet. [31] Messing und wahrscheinlich Zink wurden auch in Taxila im 4. bis 3. Jahrhundert v. Chr. gefunden. [32]

Kupfer Bearbeiten

Die Kupfertechnologie kann in der Himalaya-Region bis ins 4. Jahrtausend v. Chr. zurückreichen. [16] Es ist das erste Element, das in der Metallurgie entdeckt wurde. Kupfer und seine Legierungen wurden auch verwendet, um Kupfer-Bronze-Bilder wie Buddhas oder hinduistische / Mahayana-buddhistische Gottheiten herzustellen. [15] Xuanzang bemerkte auch, dass es in Magadha Kupfer-Bronze-Buddha-Bilder gab. [15] In Varanasi wird jede Stufe des Bildherstellungsprozesses von einem Spezialisten bearbeitet. [33]

Andere von indischen Handwerkern hergestellte Metallgegenstände sind Lampen. [34] Kupfer war auch Bestandteil der Rasiermesser für die Tonsurzeremonie. [fünfzehn]

Eine der wichtigsten Quellen der Geschichte des indischen Subkontinents sind die königlichen Aufzeichnungen über Stipendien, die auf Kupferplatten-Stipendien (tamra-shasan oder tamra-patra) eingraviert sind. Da Kupfer nicht rostet oder verrottet, können sie unbegrenzt überleben. Sammlungen archäologischer Texte aus den Kupferplatten und Felsinschriften wurden im letzten Jahrhundert vom Archaeological Survey of India zusammengestellt und veröffentlicht. Die früheste bekannte Kupferplatte, die als Sohgaura-Kupferplatte bekannt ist, ist eine Maurya-Aufzeichnung, in der die Hilfsmaßnahmen gegen Hungersnot erwähnt werden. Es ist eine der wenigen Inschriften aus der Zeit vor Ashoka Brahmi in Indien.

Gold und Silber Bearbeiten

Die tiefsten Goldminen der Antike wurden in der Maski-Region in Karnataka gefunden. [35] Im Nordwesten Indiens gab es alte Silberminen. Datiert auf die Mitte des 1. Jahrtausends v. Gold und Silber wurden auch zur Herstellung von Utensilien für die königliche Familie und den Adel verwendet. Die königliche Familie trug kostbare Stoffe, so dass man annehmen kann, dass Gold und Silber zu dünnen Fasern geschlagen und in Stoffe oder Kleider gestickt oder gewebt wurden.

Eisen Bearbeiten

Jüngste Ausgrabungen im Mittleren Ganges-Tal zeigen, dass die Eisenbearbeitung in Indien möglicherweise bereits um 1800 v. Chr. begonnen hat. [36] Im 5. Jahrhundert v. Chr. beobachtete der griechische Historiker Herodot, dass "indische und persische Armee Pfeile mit Eisenspitze verwendeten." [37] Die alten Römer verwendeten Rüstungen und Besteck aus indischem Eisen. Plinius der Ältere erwähnte auch indisches Eisen. [37] Muhammad al-Idrisi schrieb, die Hindus seien hervorragend in der Herstellung von Eisen und es sei unmöglich, etwas zu finden, das die Schärfe von hindwanischem Stahl übertreffen könnte. [38] Quintus Curtius schrieb über ein indisches Geschenk aus Stahl an Alexander. [39] Ferrum indicum erschien in der Liste der zollpflichtigen Artikel unter Marcus Aurelius und Commodus. [9] Indischer Wootz-Stahl wurde in Europa sehr geschätzt, und indisches Eisen wurde oft als das beste angesehen. [40]

Wootz und Stahl Bearbeiten

Die erste Form von Tiegelstahl war Wootz, der um 300 v. Chr. in Indien entwickelt wurde. Bei seiner Herstellung wurde das Eisen mit Glas vermischt und dann langsam erhitzt und dann abgekühlt. Beim Abkühlen der Mischung würde sich das Glas an Verunreinigungen im Stahl binden und dann an die Oberfläche schwimmen, wodurch der Stahl erheblich reiner wurde. Kohlenstoff könnte in das Eisen eindringen, indem er durch die porösen Wände der Tiegel eindiffundiert. Kohlendioxid würde nicht mit dem Eisen reagieren, aber die kleinen Mengen an Kohlenmonoxid könnten die Mischung mit einem gewissen Maß an Kontrolle mit Kohlenstoff beladen. Wootz wurde in den gesamten Nahen Osten exportiert, wo es mit einer lokalen Produktionstechnik um 1000 n. Chr. kombiniert wurde, um weltweit berühmten Damaststahl herzustellen. [41] Wootz leitet sich vom tamilischen Begriff für Stahl ab urukku. [42] Indischer Wootz-Stahl war der erste hochwertige Stahl, der hergestellt wurde.

Henry Yule zitierte den Araber Edrizi aus dem 12. Sie haben auch Werkstätten, in denen die berühmtesten Säbel der Welt geschmiedet werden.. Es ist nicht möglich, etwas zu finden, das die Schärfe von indischem Stahl (al-hadid al-Hindi) übertrifft.[37]

Bereits im 17. Jahrhundert wussten die Europäer von Indiens Fähigkeit, Tiegelstahl herzustellen, aus Berichten von Reisenden, die den Prozess an mehreren Orten in Südindien beobachtet hatten. Es wurden mehrere Versuche unternommen, den Prozess zu importieren, scheiterten jedoch, da die genaue Technik ein Rätsel blieb. Studien über Wootz wurden durchgeführt, um seine Geheimnisse zu verstehen, einschließlich einer großen Anstrengung des berühmten Wissenschaftlers Michael Faraday, Sohn eines Schmieds. In Zusammenarbeit mit einem lokalen Besteckhersteller kam er fälschlicherweise zu dem Schluss, dass der Zusatz von Aluminiumoxid und Kieselsäure aus dem Glas dem Wootz seine einzigartigen Eigenschaften verleiht.

Nach dem indischen Aufstand von 1857 wurden viele indische Wootz-Stahlschwerter im Auftrag der britischen Behörden zerstört. [37] Die Metallverarbeitung erlitt während des britischen Empire einen Rückgang, aber die Stahlproduktion wurde in Indien von Jamsetji Tata wiederbelebt.

Zink Bearbeiten

Zink wurde in Indien bereits im 4. bis 3. Jahrhundert v. Chr. gewonnen. Die Zinkproduktion könnte in Indien begonnen haben, und das alte Nordwestindien ist die früheste bekannte Zivilisation, die Zink im industriellen Maßstab produzierte. [43] Die Destillationstechnik wurde um 1200 n. Chr. in Zawar in Rajasthan entwickelt. [31]

Im 17. Jahrhundert exportierte China Zink unter dem Namen Totamu oder Tutenag nach Europa. Der Begriff tutenag kann sich von dem südindischen Begriff ableiten Tutthanagaa (Zink). [44] Im Jahr 1597 erhielt Libavius, ein Metallurge in England, eine gewisse Menge Zinkmetall und nannte es als Indian/Malabar Lead. [45] Im Jahr 1738 wird William Champion in Großbritannien ein Verfahren zur Extraktion von Zink aus Galmei in einer Schmelze zugeschrieben, eine Technologie, die eine starke Ähnlichkeit mit dem in den Zawar-Zinkminen in Rajasthan verwendeten Verfahren aufwies und wahrscheinlich von diesem inspiriert wurde. [37] Sein erstes Patent wurde vom Patentgericht mit der Begründung abgelehnt, die in Indien verbreitete Technologie zu plagiieren. Das Patent wurde ihm jedoch nach seiner zweiten Einreichung der Patentgenehmigung erteilt. Postlewayts Universal Dictionary von 1751 war sich immer noch nicht bewusst, wie Zink hergestellt wurde. [32]

Das Arthashastra beschreibt die Herstellung von Zink. [46] Der Rasaratnakara von Nagarjuna beschreibt die Herstellung von Messing und Zink. [47] Es gibt Hinweise auf medizinische Verwendungen von Zink in der Charaka Samhita (300 v. Chr.). Der Rasaratna Samuchaya (800 n. Chr.) erklärt die Existenz von zwei Arten von Erzen für Zinkmetall, von denen eines ideal für die Metallgewinnung ist, während das andere für medizinische Zwecke verwendet wird. [48] ​​Es beschreibt auch zwei Methoden der Zinkdestillation. [32]

Jüngste Ausgrabungen im Mittleren Ganges-Tal, die vom Archäologen Rakesh Tewari durchgeführt wurden, zeigen, dass die Eisenbearbeitung in Indien möglicherweise bereits um 1800 v. Chr. begonnen hat. [36] Archäologische Stätten in Indien wie Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila und Lahuradewa im Bundesstaat Uttar Pradesh zeigen Eisengeräte aus der Zeit zwischen 1800 v. [36] Sahi (1979: 366) kam zu dem Schluss, dass die Eisenverhüttung im frühen 13. Jahrhundert v. [36]

Einige der frühen Eisenobjekte, die in Indien gefunden wurden, werden mit der Methode der Radiokohlenstoffdatierung auf 1400 v. Chr. datiert. [49] Spikes, Messer, Dolche, Pfeilspitzen, Schüsseln, Löffel, Kochtöpfe, Äxte, Meißel, Zangen, Türbeschläge usw. von 600 v. Chr. bis 200 v. Chr. wurden von mehreren archäologischen Stätten entdeckt. [49] In Südindien (heute Mysore) tauchte Eisen bereits im 12. oder 11. Jahrhundert v. Chr. auf. [50] Diese Entwicklungen waren zu früh für einen nennenswerten engen Kontakt mit dem Nordwesten des Landes. [50]

Die frühesten verfügbaren Kupferschwerter aus der Bronzezeit, die an den Harappan-Stätten in Pakistan entdeckt wurden, stammen aus dem Jahr 2300 v. [51] In archäologischen Funden wurden in der gesamten Region Ganges-Jamuna Doab in Indien Schwerter gefunden, die aus Bronze, aber häufiger aus Kupfer bestehen. [51] In Fatehgarh wurden verschiedene Exemplare entdeckt, wo es mehrere Arten von Griffen gibt. [51] Diese Schwerter wurden unterschiedlich auf Zeiträume zwischen 1700 und 1400 v. Chr. datiert, wurden aber wahrscheinlich in den ersten Jahrhunderten des 1. Jahrtausends v. Chr. häufiger verwendet. [51]

Zu Beginn des 1. Jahrtausends v. Chr. gab es in Indien umfangreiche Entwicklungen in der Eisenmetallurgie. [50] Der technologische Fortschritt und die Beherrschung der Eisenmetallurgie wurden während dieser Zeit friedlicher Siedlungen erreicht. [50] In den Jahren zwischen 322 und 185 v. Chr. wurden während der politisch stabilen Maurya-Zeit (322-185 v. Chr.) mehrere Fortschritte in der Metallurgie erzielt. [52] Der griechische Historiker Herodot (431-425 v. Chr.) schrieb den ersten westlichen Bericht über die Verwendung von Eisen in Indien. [49]

Vielleicht schon 300 v. Chr. – sicherlich aber um 200 n. Chr. – wurde in Südindien hochwertiger Stahl durch das hergestellt, was die Europäer später die Tiegeltechnik nennen würden. [53] In diesem System wurden hochreines Schmiedeeisen, Holzkohle und Glas in einem Tiegel gemischt und erhitzt, bis das Eisen schmolz und den Kohlenstoff absorbierte. [53] Der erste Tiegelstahl war der Wootz-Stahl, der vor Beginn der gemeinsamen Ära aus Indien stammte. [54] Wootz-Stahl wurde im gesamten alten Europa, China und der arabischen Welt exportiert und gehandelt und wurde vor allem im Nahen Osten berühmt, wo er als Damaszenerstahl bekannt wurde. Archäologische Beweise deuten darauf hin, dass dieses Herstellungsverfahren in Südindien bereits lange vor der gemeinsamen Ära existierte. [55] [56]

Die Zinkminen von Zawar in der Nähe von Udaipur, Rajasthan, waren während 400 v. Chr. aktiv. [57] Es gibt Hinweise auf medizinische Verwendungen von Zink in der Charaka Samhita (300 v. Chr.). [57] Die Rasaratna Samuccaya (800 n. Chr.) erklärt die Existenz von zwei Arten von Erzen für Zinkmetall, von denen eines ideal für die Metallgewinnung ist, während das andere für medizinische Zwecke verwendet wird. [57] Die Periplus Maris Erythraei erwähnt, dass Waffen aus indischem Eisen und Stahl von Indien nach Griechenland exportiert werden. [58]

Die erste eiserne Säule der Welt war die eiserne Säule von Delhi – errichtet zur Zeit von Chandragupta II Vikramaditya (375–413). [59] Die in indischen Werkstätten hergestellten Schwerter finden schriftliche Erwähnung in den Werken von Muhammad al-Idrisi (geblüht 1154). [60] Indische Klingen aus Damaszenerstahl fanden ihren Weg nach Persien. [58] Europäische Gelehrte studierten im 14. Jahrhundert die indische Gießerei- und Metallurgietechnologie. [61]

Die indische Metallurgie unter dem Mogulkaiser Akbar (Regierungszeit: 1556-1605) produzierte ausgezeichnete Kleinfeuerwaffen. [62] Gommans (2002) behauptet, dass Mughal-Handfeuerwaffen stärker und genauer waren als ihre europäischen Gegenstücke. [63]

Srivastava & Alam (2008) kommentieren die indische Prägung des Mogulreichs (gegründet: 21. April 1526 - Ende: 21. September 1857) während des Regimes von Akbar: [64]

Akbar reformierte die Mogulwährung, um sie zu einer der bekanntesten ihrer Zeit zu machen. Das neue Regime besaß eine voll funktionsfähige trimetallische Währung (Silber, Kupfer und Gold) mit einem offenen Prägesystem, in dem jeder, der bereit war, die Prägegebühren zu zahlen, Metall oder alte oder ausländische Münzen in die Münzstätte bringen und prägen lassen konnte. Zu Akbars Zeiten wurde jedoch der gesamte Geldaustausch in Kupfermünzen ausgedrückt. Im 17. Jahrhundert, nach dem Silberzustrom aus der Neuen Welt, ersetzte Silberrupie mit neuen Bruchstücken die Kupfermünze als gemeinsames Umlaufmedium. Akbars Ziel war es, in seinem ganzen Reich eine einheitliche Münzprägung zu etablieren, einige Münzen des alten Regimes und auch regionaler Königreiche wurden weitergeführt.

Statuen von Nataraja und Vishnu wurden während der Herrschaft der kaiserlichen Chola-Dynastie (200-1279) im 9. Jahrhundert gegossen. [61] Der Guss könnte eine Mischung aus fünf Metallen beinhalten: Kupfer, Zink, Zinn, Gold und Silber. [61]

Der nahtlose Himmelsglobus gilt als eine der bemerkenswertesten Leistungen der Metallurgie und wurde 998 n. Chr. (1589-90 n. Chr.) In Kaschmir von Ali Kaschmir ibn Luqman erfunden. [65] Bevor sie in den 1980er Jahren wiederentdeckt wurden, hielten moderne Metallurgen es für technisch unmöglich, Metallkugeln ohne Nähte auch mit moderner Technik herzustellen. [65] Diese Mogul-Metallurgen waren Vorreiter bei der Methode des Wachsausschmelzens, um diese Globen herzustellen. [65]

Die moderne Stahlherstellung in Indien begann mit der Einstellung des ersten Hochofens Indiens in Kulti im Jahr 1870 und der Produktion begann im Jahr 1874, die von Bengal Iron Works gegründet wurde. Das Ordnance Factory Board gründete 1872 die Metal & Steel Factory (MSF) in Kalkutta [66] [67] Die Tata Iron and Steel Company (TISCO) wurde 1907 von Dorabji Tata als Teil des Konglomerats seines Vaters gegründet. 1939 betrieb Tata das größte Stahlwerk im Britischen Empire und produzierte einen bedeutenden Teil der 2 Millionen Tonnen Roheisen und 1,13 des Stahls, die jährlich in Britisch-Indien produziert wurden. [68] [69]

Einheimische Waffenproduktion Bearbeiten

Die ersten Raketen mit Eisengehäuse und Metallzylinder (Mysoreische Raketen) wurden in den 1780er Jahren von der mysorischen Armee des südindischen Königreichs Mysore entwickelt. [70] The Mysoreans successfully used these iron-cased rockets against the larger forces of the British East India Company during the Anglo-Mysore Wars. [70]

A painting showing the Mysorean army fighting the British forces with Mysorean rockets, which used metal cylinders to contain the combustion powder. [71]

A Mysorean soldier using his Mysorean rocket as a flagstaff (Robert Home, 1793/4).


History of the Iron pillar of Delhi

When and how it was built, no historian or scientist has full knowledge to date, according to historians, this pillar belongs to Chandragupta II of the Gupta dynasty. According to some others, it was built by Emperor Ashoka in memory of his grandfather Chandragupta Maurya.

But experts believe that it was built long ago. It was previously a part of Hindu and Jain temples. This iron pillar of Delhi says something in Sanskrit that it was erected as a flag pillar in front of the world temple built by King Chandra in Mathura. And then Garuda settled in it, hence its name Garuda Pillar

First of all, the 11th-century ruler of Tomar, Anangpal, showed curiosity about this pillar, Anangpal ordered his astrologers and scholars to obtain information about the pillar, But they got failure. Anangpal ordered this Dislocate in the last.

But it is said that after digging a bit, a stream of blood started flowing from it, the astrologer said that this iron pillar rests on the funnel of Sheshnag, so it is unwavering it will remain as long as your rule.

Anangpal dug the pits, even after which he kept moving, which people started calling him a deli and later on he became familiar with the name of Delhi.

There are two articles written on this column, one Prithviraj Chauhan, who ruled till the end of the 12th century, and the other inscription is written in the Brahmi script of the Gupta period of the fourth century. Which states that it was built in memory of which king


The Mysterious Iron Pillar of Dhar

The Iron Pillar of Delhi is a metallurgical wonder and a historical marvel situated in the Qutb Minar complex in Mehrauli, 28 km from the city of Delhi. But did you know that this famous pillar has an equally fascinating, even if a far less glamorous, cousin in the town of Dhar in Madhya Pradesh? The Iron Pillar of Dhar, originally almost twice as tall as its counterpart in Delhi, is preserved in the compound of the Lat Masjid (‘lat’ means ‘pillar’).

The Dhar pillar is in three pieces, placed horizontally on a platform in the mosque compound. When standing vertically, the pillar would have soared 43 feet, 4 inches high. It would have tapered from top to bottom, changing shape at different points. While the bottom fragment has a square cross-section, the middle fragment has square and octagonal cross-sections, and the top fragment has an octagonal cross-section with a small circular portion at the top. It is believed that this circular part was the base of a fourth, missing piece, which was probably a trishul (trident) or a garuda (a mythical bird) that crowned the pillar. Today the 3 existing fragments of the pillar are approximately 24, 11 and 7 ft in length respectively.

It doesn’t seem like much today but the Iron Pillar of Dhar must have been an arresting sight in medieval times. Adding to its aura is its fascinating tale and an air of mystery that has left vital portions of its story unanswered.

Dhar is a small town near Indore in Madhya Pradesh and was the capital of the Malwa region, which comprised what is west-central Madhya Pradesh and south-eastern Rajasthan today. The city is believed to have been founded by Raja Bhoja, the most prominent ruler of the Paramara Dynasty who lorded over the Malwa region in the first half of the 11th century CE.

Dhar later fell to the Delhi Sultans, starting with Alaudin Khilji, around 1300 CE. In 1390 CE, Dilawar Khan was appointed Governor of Dhar during the last years of the Tuglaq dynasty but with the decline of the Delhi Sultanate, he declared himself independent and founded the Malwa Sultanate in 1401 CE. Dilawar Khan was succeeded by his son, Hoshang Shah (r. 1405- 1435), who shifted the capital of the Malwa Sultanate from Dhar to Mandu. But Dhar remained strategically important and was visited by Mughal Emperor Akbar (r. 1556-1605) himself during his campaigns.

Very little is known about the Iron Pillar of Dhar, including who built it. The pillar has no inscription or other markings to suggest its purpose or who its donor was. According to local lore, it was a victory pillar erected to commemorate a conquest by Raja Bhoja (r. 1010-55 CE). Vincent Smith, an Irish Indologist and art historian of the late 19th and early 20th century, disagrees. He believes the pillar dates to the Gupta period (mid-3rd to 6th CE), like the Iron Pillar of Delhi.

On the other hand, Henry Cousens, an archaeologist with the Archaeological Survey of India in the early 20th century and who studied the pillar in 1902-03, says the pillar was erected in 1210 CE by Paramara ruler Raja Arjunavarma Deva (r. 1210-18), with the molten implements of war left by his enemies during his attack on Gujarat. Even as experts differ on who built it, no one really knows where the pillar originally stood.

Although in three pieces today, most scholars believe the Iron Pillar of Dhar initially broke into two, during attacks by the Islamic Sultanates of the north. The smaller of the two pieces around 7 ft in length was erected in front of Dilawar Khan’s mosque in Mandu, just like the Iron Pillar of Delhi stands in the courtyard of the Quwwat-ul-Islam mosque in the Qutb Complex in Delhi. The longer piece stayed where it was and ended up in front of the Lat Masjid built by Dilawar Khan in Dhar, when it allegedly replaced a temple at the site.

The Dhar segment of the pillar broke for the second time in 1531 CE, when Bahadur Shah of the Gujarat Sultanate decided to carry it with him to Gujarat after defeating Mahmud Shah II, the last ruler of the Malwa Sultanate, and capturing the fort of Mandu. Bahadur Shah had intended to take the pillar back with him to Gujarat but it broke while it was being uprooted. So he abandoned his plan.

Later, in his autobiography, Mughal Emperor Jahangir (r. 1605-27 CE) says he had ordered that the larger pillar be taken to Agra, to be erected in his father Emperor Akbar’s tomb complex, as a lamppost. However, this too never happened.

Stand next to the pillar, even in its present state, and you are struck by how sturdy it was. Its surface is uneven as it has been marked by people who have visited it over the centuries. Although there are no inscriptions that shed light on the pillar’s donor or purpose, Cousens mentions a number of letters and names in Devanagari on it. He believes they must have been made by visitors to the town. A large number of these belong to individuals from the goldsmith class, with names like ‘Soni’ and ‘Sonar’. Given the height and direction of the inscriptions, Cousens believes they were made before the pillar fell for the first time.

In 1598 CE, Emperor Akbar himself left an inscription on the pillar. He was camped in Dhar while directing his Deccan campaign, and left an inscription on the pillar, in which he records his presence in Dhar for 7 days. The position of the inscription suggests that the pillar was no longer upright at this time.

Cousens also notes that the pillar has small, irregular holes at intervals on all sides. These holes range from 1.75 inches to 3 inches in depth, and 1.25 inches in diameter, and Cousens feels they may have been created by welders to help them manipulate and manoeuvre it.

Astonishingly, the Iron Pillar of Dhar, just like the one in Delhi, is rust-resistant, which means the craftsmen had used advanced metallurgical techniques. Dr R. Balasubramaniam, Professor of Metallurgy Indian Institute of Technology, Kanpur who studied the composition of the pillar in great detail in 2002, believes it was made by ‘forge welding’, a technique in which pieces of metal are joined by heating them to very high temperatures and hammering them together. If this was indeed true, the Iron Pillar of Dhar would have been the largest ancient forge-welded pillar in the world.

He also states that the Pillar shows superior resistance to corrosion due to its chemical composition.

While the largest piece stayed in the premises of the Lat Masjid the two smaller pieces were kept in different places over the centuries. The second largest piece was in the Ananda High School in Dhar when Cousens visited the town in 1902 and moved to the Lat Masjid between the 1920s and 1940s. The third piece was in Mandu and was shifted back to Dhar in the second half of the 19th century. In Dhar it moved from the Dhar Maharajas’ Guest House to the Lal Bagh gardens to the Ananda Public School before being finally placed in the Lat Masjid by the Archaeological Survey of India (ASI).

Thus the three fragments of the iron pillar were in different places for centuries before the ASI brought the third piece to the mosque complex in 1980, and then placed all three of them alongside each other, as they are today. Before the ASI reunited all three fragments and repositioned them, the longest piece had been resting diagonally against the Lat Masjid and was being used as a slide by local children. Dr Balasubramaniam notes that the surface of the pillar at the top is rather polished because of this.

Lack of records or any other kind of evidence leaves us with precious little information about this marvellous monument, which deserves much more attention than it gets from the public and even from scientists and archaeometallurgists. In the words of historian Vincent Smith, “While we marvel at the skill shown by the ancient artificers in forging a great mass of the Delhi pillar, we must give a still greater measure of admiration to the forgotten craftsmen who dealt so successfully in producing the still more ponderous iron mass of the Dhar pillar monument with its total length of 42 feet.’’


Scientific Assumptions About Iron Pillar

The iron pillar is a mystery because it has an intense resistance against corrosion because of which it has been surviving through all odd weather conditions for many years. There are two broad classifications among the reasons presented by scientists to justify the pillar’s excellent resistance towards natural rusting.

The scientists come up with either environmental aspect or a material aspect to explain the matter. Environmental theorists believe that Delhi is blessed to have a mild weather that’s why the pillar is not rusting so speedily. While believers of a material aspect present an argument that there is some key material product used in the construction of the pillar that is preventing the normal rate of corrosion.

The archaeologist believes that the pillar must be made of the pure iron type having low or literally no presence of sulfur. This happened to contribute to the solid metal grain structure of the pillar.

Some other assumptions that try to explain this pillar mystery include certain scientific theories of mass metal effect. Most of the experts think that lack of sulfur contaminants in the environment plus the preservation coating of sulfur on the pillar, is helping pillar survive for such long time period.

Apart from all these reasoning, we can’t rule out the fact that construction strategy always affects the performance of a project. There are several other structures in India that reveal that there may be some common technique used by ironsmiths of India at that time in order to avoid the corrosion.

The scientists tried really hard to find the main reason behind corrosion resistance they found out that the thin rust film formed over pillar actually helps the pillar from further deterioration. Various other facts revealed during this study later helped experts to devise successful ways to prevent the corrosion of steel.


Physical structure of Iron pillar

The height of the pillar, from the highest of its capital to the highest of its base, is 7.21 m (23 ft 8 in), 1.12 m (3 ft 8 in) of which is below ground. Its bell pattern capital on top is 306 mm (12 in). it’s estimated to weigh quite six Tones. (13,228 lb).

The eye of many archaeologists and scientists are attracted by pillar due to its high resistance to corrosion. Iron Pillar has been called a “high level of skill achieved by the traditional Indian iron smiths within the extraction and processing of iron”. The corrosion resistance results from a good layer of crystalline iron(III) hydrogen phosphate hydrate forming on the high-phosphorus-content iron. Which serves to guard it from the consequences of the Delhi climate.


The pillar carries a number of inscriptions and graffiti of different dates which have not been studied systematically despite the pillar’s prominent location and easy access. The oldest inscription on the pillar is in Sanskrit, written in Gupta-period Brahmi script. This states that the pillar was erected as a standard in honor of Viṣṇu. The dating of the inscription is supported by the nature of the script and the Sanskrit poetics, both of which reflect the conventions of Gupta times.

The pillar was manufactured by forge welding and is composed of 98% pure wrought iron. In a report published in the journal Current Science, R. Balasubramaniam of the IIT Kanpur explains how the pillar’s resistance to corrosion is due to a passive protective film at the iron-rust interface.

The presence of second-phase particles (slag and unreduced iron oxides) in the microstructure of the iron, that of high amounts of phosphorus in the metal, and the alternate wetting and drying existing under atmospheric conditions are the three main factors in the three-stage formation of that protective passive film. Mr.Balasubramaniam states that the pillar is “a living testimony to the skill of metallurgists of ancient India”.

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Autor: William Anderson (Schoolworkhelper-Redaktion)

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